一、超聲波模具振幅參數

　　振幅對于需要焊接的材料來說是一個關鍵參數，相當于鉻鐵的溫度，溫度達不到就會熔接不上，溫度過高就會使原材料燒焦或導致結構破壞而強度變差。因為每一間公司選擇的超聲波換能器不同，超聲波換能器輸出的振幅都有所不同，經過適配不同變比的超聲波變幅桿及超聲波焊頭，能夠校正超聲波模具焊頭的工作振幅以符合要求，通常超聲波換能器的輸出振幅為10—20μm，而工作振幅一般為30μm左右，超聲波變幅桿及超聲波焊頭的變比同超聲波變幅桿及超聲波焊頭的形狀，前后面積比等因素有關，形狀來說如指數型變幅、函數型變幅、階梯型變幅等，對變比影響很大，前后面積比與總變比成正比。

二、超聲波模具頻率參數

　　任何公司的超聲波焊接機都有一個中心頻率，例如20KHz、40 KHz等，超聲波焊接機的工作頻率主要由超聲波換能器（Transducer）、超聲波變幅桿（Booster）、和超聲波模具焊頭（Horn）的機械共振頻率所決定，發生器的頻率根據機械共振頻率調整，以達到一致，使超聲波模具焊頭工作在諧振狀態，每一個部份都設計成一個半波長的諧振體。超聲波發生器及機械共振頻率都有一個諧振工作范圍，如一般設定為±0.5 KHz，在此范圍內超聲波焊接機基本都能正常工作.我們制作每一個超聲波模具焊頭時，都會對諧振頻率作調整，要求做到諧振頻率與設計頻率誤差小于0.1 KHZ，如 20KHz 超聲波模具焊頭，我們超聲波模具焊頭的頻率會控制在19.90—20.10 KHz，誤差為5‰。

三、超聲波模具振動節點

　　超聲波模具焊頭、超聲波變幅桿均被設計為一個工作頻率的半波長諧振體，在工作狀態下，兩個端面的振幅[敏感詞]，應力最小，而相當于中間位置的節點振幅為零，應力[敏感詞]。節點位置一般設計為固定位，但通常的固定位設計時厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定為零振幅，這樣就會引致一些叫聲和一部分的能量損失，對于叫聲通常用橡膠圈同其它部件隔離，或采用隔聲材料進行屏蔽，能量損失在設計振幅參數時予以考慮

四、超聲波模具加工精度

　　超聲波焊頭因為工作于高頻振動情況下，應盡量保持一個對稱設計，以避免聲波傳遞的不對稱性導致的不均衡應力及橫向振動（我們所用于焊接的焊頭利用的是超聲波振動的縱向傳遞，對于整個諧振系統而言），不均衡振動能導致超聲波模具焊頭發熱及斷裂。超聲波焊接應用于不同行業對加工精度要求是不同的，對于特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求非常高，我們所有的加工設備均采用數控設備（如加工中心等），這樣才能保證加工出來的精度符合要求。

五、超聲波模具使用壽命

　　一只超聲波模具焊頭的使用壽命關鍵決定于兩個方面：一、材料，二、工藝。材料方面：超聲波焊接要求金屬材料有柔順性好（聲波傳遞過程中機械損耗小）好的特點，所以最常用的材料為鋁合金及鈦合金。材料是保證超聲波模具壽命于熔接產品效果的主要原因之一，超聲波模具完成的過程是復雜的。所以不僅是超聲波模具工程師設計務必慎重選擇材質，亦需了解本身產品要求該使用何種材質，避免因疏忽而影響其時效與品質。