收縮機opp膜帶封口線(xiàn)爆裂原因

opp膜帶封口線(xiàn)開(kāi)裂，是收縮機在使用過(guò)程中常見(jiàn)的一種故障現象?？赡軙?huì )造成封口線(xiàn)開(kāi)裂的情況很多，用戶(hù)如果不能詳細描述問(wèn)題現象的話(huà)，售后人員很難第一時(shí)間給出解決方案，下面opp膜帶就列舉幾種常見(jiàn)的封口線(xiàn)開(kāi)裂的情況，希望對您今后的使用有所幫助。

熟悉打包機的用戶(hù)都知道，一般半自動(dòng)打包機和自動(dòng)打包機均為PC板控制，而只有全自動(dòng)打包機才是由PLC控制，但僅僅是有PLC，并沒(méi)有觸摸屏，opp膜帶原因是因為打包機沒(méi)有更多的參數需要設定，因此不需要用到觸摸屏。而隨著(zhù)人們對于包裝設備需求的越來(lái)越高端，觸摸屏的使用也越來(lái)越廣泛了。

1、熱封膜帶殘膜余量問(wèn)題。很多用戶(hù)為了節省換膜時(shí)間，會(huì )用一種較寬的膜來(lái)包裝多種產(chǎn)品。如果這些產(chǎn)品都在規定的范圍內自然是沒(méi)有問(wèn)題的，但是如果超出規定的范圍就會(huì )出現問(wèn)題。一般我們要求殘膜的余量控制再5-10cm為宜。熱封膜帶太大殘膜就會(huì )堆積在縱刀的位置，物品在行進(jìn)的過(guò)程中殘膜不能隨之行進(jìn)，熱封膜帶造成封口線(xiàn)的撕裂。如果殘膜余量太小，小于5cm，又會(huì )出現根本封不上口的情況，或者有的地方封上了，有的地方封不上。

2、切刀溫度太高。熱熔膜帶根據膜的質(zhì)量不同，切刀的溫度會(huì )不同，這個(gè)需要調試人員在現場(chǎng)進(jìn)行測試，溫度太高和太低都會(huì )造成封口線(xiàn)的開(kāi)裂。

3、氣孔位置未控制好。熱熔膜帶收縮機在包裹在包裹到物品之前已經(jīng)進(jìn)行了刺孔，一般情況，我們會(huì )將氣孔的位置控制在產(chǎn)品的側面，但客戶(hù)自己在使用的時(shí)候由于換膜調整，可能會(huì )將氣孔刺在封口線(xiàn)的位置，這樣在收縮時(shí)，熱熔膜帶封口線(xiàn)就容易開(kāi)裂。