opp膜帶的分切流程

opp膜帶的分切流程如下

準備開(kāi)機，首先對上道工序，印刷，復合下來(lái)的opp膜帶外觀(guān)進(jìn)行檢測，對OPP保護膜的硬度和外表平整度進(jìn)行檢驗，看是否能達到分切的要求。然后，對馬上就要運轉的分切設備狀況，性能要充分了解，并檢查設備各主要運轉部位和電器控制部分。這時(shí)上好OPP保護膜，按用戶(hù)要求的規格進(jìn)行刀片調整，按正常生產(chǎn)工藝開(kāi)機生產(chǎn)。

分切機運轉狀況的正常是保證生產(chǎn)質(zhì)量的根本。因為，每臺分切機經(jīng)常時(shí)間高速運轉后，一些重要關(guān)鍵部件運行精度將有所下降，這對分切一些小規格的膜卷，要保證運行精度就有點(diǎn)困難。因為，復合膜屬于高分子類(lèi)產(chǎn)品，本身厚度比較薄，加工中容易受損壞，所以，分切時(shí)的運行精度不夠時(shí)，薄膜上容易產(chǎn)生縱向條紋等質(zhì)量問(wèn)題。為此，經(jīng)我們多年觀(guān)察和研究，確認分切中產(chǎn)生的縱向條紋是分切中主要的質(zhì)量問(wèn)題，要解決。

在進(jìn)入正常生產(chǎn)時(shí)，熱封膜帶分切機的速度應嚴格按照工藝要求。過(guò)高也將會(huì )影響分切質(zhì)量。因此，控制好分切速度，就能得到分切所需的質(zhì)量。因為，在生產(chǎn)中有些操作工為了提高產(chǎn)量，提高自己的經(jīng)濟效益，人為地增加分切速度，這樣將使薄膜在高速運轉下，容易發(fā)生縱向條紋和錯層質(zhì)量問(wèn)題。所以，我們在正常生產(chǎn)中要根據設備性能和薄膜內在性能以及薄膜的不同型號規格，采用適當的分切工藝，進(jìn)行生產(chǎn)。因為，各種被分切的薄膜工藝參數、認定方法、數值都是不同的，要針對每個(gè)產(chǎn)品慎重調整工藝。在生產(chǎn)中，分切機各工位使用頻度不同，因而磨損程度也不同。所以，在性能上會(huì )表現出差異。例如，對狀況比較好的工位分切產(chǎn)品，縱向條紋比較少。反之，縱向條紋就比較多。因此，每個(gè)操作人員要注意工位的正確選擇，發(fā)揮設備的良好狀態(tài)，把握現場(chǎng)使用情況，不斷總結經(jīng)驗，找到設備良好特性的使用方法。另外，熱熔膜帶還有一點(diǎn)要注意，既在分切過(guò)程中，每卷薄膜都被重新打開(kāi)，再復卷，這樣為外界異物進(jìn)入創(chuàng )造了條件，而由于薄膜產(chǎn)品本身主要用于食品、藥品的包裝，所以對衛生要求十分嚴格，因此要保證每卷薄膜的清潔。